Како да се разликува квалитетот на стаклените шишиња

Повеќето производители на стаклени шишиња добиваат разни проблеми со квалитетот од клиентите секоја година, што предизвикува поплаки и загуби за двете страни. Многу компании за надворешна трговија и стартап фабрики не го контролираат квалитетот ниту решаваат проблеми, туку ја префрлаат одговорноста. Сите овие се...проблеми со квалитетот, кои главно се предизвикани од несоодветна контрола на квалитетот во процесот на производство. Во оваа статија, ќе разгледаме некои вообичаени проблеми со квалитетот и ќе понудиме решенија.

1. Инспекција на мувла:
   Повеќето производители на стаклени шишиња за вино користат калапи обезбедени од клиентите или нови калапи врз основа на цртежи или примероци од шишиња. Клучните димензии што влијаат на обликувањето мора да се соопштат и договорат со клиентите навремено пред да се отвори калапот, а мислењата за ревизии на клучните димензии мора да се договорат. Ова има клучно влијание врз приносот на производот и ефектот на обликување. Во некои случаи, некои новодипломирани дизајнери на цртање не се запознаени со машините на фабриката и може да цртаат цртежи врз основа на сопствените идеи, игнорирајќи ја реалноста на машините.

Нашите решенија за калапи вклучуваат:

1. За да се спречат грешки во дизајнот на калапите, нашите дизајнери се во индустријата повеќе од 30 години, брзи во цртањето, разумни во дизајнот и со висок принос на производот. Доколку ви е потребен бесплатен дизајн, можете да не контактирате.
2. Сите калапи мора да се проверат за компатибилност намувла во устата,почетен калап,конечен калапи разни делови кога ќе влезат во фабриката. Намалувањето на грешките обезбедува време на испорака.
3. Калапите не се потрошен материјал и можат да се користат долго време. Пред и по производството, имаме посветен персонал кој редовно нанесува масло против 'рѓа на калапите за да се спречи оштетување од мувла и да се олесни идната употреба. Во исто време, на клиентите им наплаќаме само еднократна такса за калап за ист тип на калап. Доколку калапот...работен веке достигнато или е оштетено порадинеконтролирани фактори, без разлика дали станува збор за трошок за одржување или повторно производство на калапот, ние ќе ги платиме и нема да им наплаќаме на клиентите повеќекратни такси за калапот.
4. Инспекција на примероци:
   Пред да започне производството на калапот, ќе бидат произведени 10-30 производи наречени примероци. Нашиот КК ќе земе примероци од 2-3 производи од секој калап и ќе го провери нивниот изглед, сјај, тежина, капацитет,спецификација за големина, вклучувајќи го внатрешниот и надворешниот дијаметар, и дали гравурата на дното на шишето е точна и јасна, и дали шарата или логото на шишето се точни.

1. Доколку клиентот купи капаци во исто време, ние ќе користимесоодветни капациза тестирање на склопувањето и усогласувањето на шишето и перформансите на запечатување. Доколку е потребно, ќе го тестираме ивнатрешен притисок,внатрешен стрес, и отпорност на шишето на киселини и алкалии.
2. Инспекција на процесот:
   Бидејќи мувлата во устата лесно се покрива со масло за време на нанесувањето, може да предизвика проблем солабав капаки истекување. Нашиот квалификатор за квалитет ќе го чисти калапот за уста на секои половина час. Под услов калапот да не се замени, нашиот квалификатор за квалитет ќе зема примероци од 2 шишиња од секоја група калапи на секои 2 часа за тестирање на капацитетот и тежината, а исто така ќе го тестира и внатрешниот и надворешниот дијаметар на устата.
3. Нашиот КК ќе ротира за да го провери квалитетот на шишињата на секоја производствена линија, особено по замената на калапите. Бидејќи раните калапи треба да се загреат претходно по замената, квалитетот на шишињата произведени во овој период не е добар и сите шишиња произведени во овој период ќе бидат фрлени во отпад. Ние сме во индустријата повеќе од десет години и никогаш не сме направиле грешки во овој поглед. Целосна инспекција:
4. 4. Откако производите ќе излезат од производствената линија, инспекторите за квалитет прво мора да спроведат сеопфатна инспекција на изгледот на сите шишиња. Ставките за инспекција вклучуваат:
      (1)Меурчињана шишето: Меурчињата се чест проблем кај стаклените шишиња. Повеќето инспектори за квалитет не можат точно да ја сфатат големината, на пример, меурчиња поголеми од ∮1 mm не се дозволени на површината за запечатување нашише уста, и не треба да има повеќе од 6 меурчиња во рамките на 1 квадратен сантиметар со дијаметар помал од ∮1 mm. За меурчиња со дијаметар од 1 mm < ∮ < 6 mm, не треба да има повеќе од 3 меурчиња со растојание од најмалку 20 mm меѓу нив. Тешко е да се фати, па затоа воведовме напредни машини за детекција на Х-зраци. Машината автоматски ќе идентификува и ќе процени дали шишето е квалификувано. Ако е квалификувано, ќе продолжи да се движи напред на производствената линија и ќе чека пакување. Ако не е квалификувано, ќе биде директно отстрането, станувајќи суровина без трошење или загадување, со стапка на грешка од 0%.
      (2)Искривен вратДури и ако не влијае на совпаѓањето со капачето, влијае на целокупниот изглед на шишето. Причината за ова е главно поради нерамномерноста намувла во устатаи калапот за обликување, или едната страна од устата на калапот, не е целосно поставена на калапот за обликување. Ова може да се реши со рачно корегирање на нашите инженери.
      (3) Косо дно: Нерамномерниот проток на стаклена течност на дното од калапот за формирање поради ниската температура на стаклената течност може да предизвика едната страна да биде подебела и да надмине половина, што влијае на тежината и го намалува нивото на производот. Оваа ситуација најчесто се јавува кратко време по промената на калапот, бидејќи калапот треба да се загрее претходно, па затоа ќе ја апсорбира температурата на стаклената течност, предизвикувајќи пад на температурата. Како што споменавме претходно, сите шишиња во периодот по промената на калапот ќе бидат фрлени во отпад, па затоа овие шишиња нема да бидат спакувани.
      (4) Дијаметар на линијата на спојување: Линија на спојување со дијаметар поголем од 0,5 mm или со чувство на гребење не е дозволена, особено ако тоа се случи над отворот на шишето. Главната причина е тоа што калапот за обликување не е на место или е истрошен и треба да се поправи, полира и склопи. Оваа ситуација генерално се јавува при менување на калапот, и во овој момент, само калапот треба да се прилагоди или замени.
      (5) Боја на материјалот: Општо земено, бојата на суровините нема да се промени значително, освен ако не се променат пропорциите на различните компоненти на суровините, што ќе предизвика шишето да изгледа сино или зелено. Други компании ги прилагодуваат пропорциите на различните компоненти на суровините. Пропорцијата на суровини во секоја фабрика е доверлива. Бидејќи имаме повеќе од десет години искуство во производството, нашиот пристап е да ја прилагодиме пропорцијата на суровини пред да започне производството. Поради нашата експертиза, не сме се соочиле со случаи на промена на бојата на шишето повеќе од десет години.
      (6) Внатрешен и надворешен дијаметар на отворот на шишето и изгледот на вдлабнатината на внатрешната страна од отворот на шишето: Ова е чест проблем со отворот на шишето. Надворешен дијаметар: Калапот е склонен кон дамки од масло за време на употребата, што може да предизвика намалување на запците против лизгање, а капачето да се лизга лево и десно, недоволно цврсто. Ако се појави вдлабнатина на внатрешната страна од отворот на шишето,внатрешен приклучокКапачето не може цврсто да се затвори, што ќе предизвика истекување. Главната причина е тоа што стаклената течност е премногу мека, а брзината на влечење на јадрото откако стаклената течност ќе влезе во почетниот калап може рачно да се контролира, што е предизвикано од тоа што стаклената течност не е целосно формирана; или јадрото е премногу кратко и може соодветно да се продолжи за да се реши проблемот.
      (7) Дното е надвор од центарот (шишето е искривено): Главната причина е тоа што стаклената течност е премногу жешка и не се изладила целосно по леењето. Стаклената течност не се изладила целосно и е под влијание на гравитацијата, што предизвикува шишето да се навалува надолу. Исто така, може да биде предизвикано од тоа што леаниот производ не е поставен во центарот на дното.
      (8) Тенки рамења: Ова е чест проблем со стаклените шишиња со рамни рамења. Ова се должи на дизајнот на калапот. Пред да се спакува производот, нежно ќе го потчукнеме делот од рамењата согумен чеканза време на процесот на инспекција за да се откријат проблеми и да се направат навремени корекции.
      (9) Матно тело на шише: Телото на шишето има многу неправилни точки и изгледа матно, со слаба транспарентност. Ова е главно затоа што откако калапот ќе се ослободи за време на лиењето, од внатрешната и надворешната страна има слој карбид, кој може да се полира и третира.
      (10) Груб материјал: На телото на шишето има многу груби точки. Главната причина е тоа штотемпература на печкатае прениско, стаклената течност не е целосно стопена или машината за полнење е пребрза. Брзината може да се намали и излезот може да се намали, а може да се преземат мерки за да се обезбеди температурата на стопениот материјал во печката.
   5. Дојдовна инспекција:
      Наперсонал за управување со квалитетпрестанете да земате примероци од отпадните производи што се спакувани и чекаат да бидат складирани споредAQL земање примероциплан. При земање примероци, обидете се да земете примероци од сите аспекти (горни, средни и долни делови). Инспекцијата треба да се спроведе строго според спецификациите или барањата на клиентот. Квалификуваните производи треба веднаш да се складираат, уредно да се наредат и јасно да се обележат. За неусогласените серии, тие мора да бидат обележани, изолирани и вратени на преработка додека не ја поминат инспекцијата.

4. Шесто, Инспекција на обработка на цветни налепници на стаклени шишиња:
   1. Превртување на црвената боја: Главната причина е што температурата на стаклената течност е превисока, а брзината на мрежестата лента е премногу бавна, што предизвикува додаденосредство за обезбојувањеза да се запре реакцијата на обновување.
   2. Лошо придржување концветна налепницаОсвен материјалот на самата цветна налепница, ова е главно предизвикано од ниската температура. Поради различните материјали на цветната налепница, потребни се различни температури за време на процесот на печење на цветната налепница. Затоа, инженерите со долгогодишно работно искуство треба да ја прилагодат температурата и другите поставки за време на процесот на печење на цветната налепница, така што производите можат да се произведуваат брзо и стабилно.
   3. Плускавци на налепницата со цвет: Кај шишињата печени во печка на висока температура, има многу дупки на налепницата со цвет, што е предизвикано од фактот дека воздушните меурчиња во налепницата со цвет не биле исчеткани откако била нанесена налепницата со цвет, или влагата на површината на налепницата со цвет не била исушена пред печење. За производи кои веќе се печени, но не се во согласност со стандардите, може да се изгребат соразредена хлороводородна киселинаи повторно испечено откако ќе се нанесе нова налепница со цвет.
   4. Мешање на производи со различни стилови: Бидејќи обликот на шишето е потполно ист, на цветната налепница треба да се користат различни параметри за да се направи разлика помеѓу различните стилови. Некои мали фабрики или трговски компании, за да се исполнатрокови за испорака, ќе произведува различни видови шишиња на истата производна линија, што ќе доведе до мешано пакување. За да се избегне оваа ситуација, ќе произведуваме на различни производни линии за да се избегне забуна.

4. Производството и преработката на стаклени шишиња можеби не се смета за високотехнолошка, но е поблиску до корисникот отколку високотехнолошките производи како што се чипсовите. Пред клиентите да дојдат во контакт со вашиот производ, тие ќе дојдат во контакт со амбалажата на вашиот производ. Доброто пакување не само што може да ја подобри стапката на купување на вашиот производ, туку и да ја зголеми неговата вредност. Постои...Кинеска поговоркатоа значи „Добар коњ со добро седло“. Добрите производи треба да се комбинираат и со добро пакување. Кликнете тука за да добиете бесплатни примероци и бесплатен дизајн.