Процес на производство на шише пиво

Шишиња пивосе направени првенствено од кварцен песок, користејќи прецизен и методичен процес на производство. Чекорите што се потребни се следниве:

1. Дизајн и производство на калапи:
   • Првиот чекор е да се дизајнира, одреди и произведе калапот и другите потребни додатоци. Суровините се топат во течност на високи температури, честопати користејќи течен нафтен гас за процесот на топење. Потоа стопеното стакло се дува во различни форми со помош на воздушен притисок пред да се вбризгува во калапот. После тоа, стаклото се калува, лади и сече за да се формира конечната форма на шишето. Цврстите ознаки на стаклените шишиња се резултат на дизајнот на калапот. Оваа фаза бара квалификуван технички персонал, бидејќи секоја грешка може да ги оштети материјалите и да доведе до значителен отпад.

1. Секција за претходна обработка:
   • Во делот за предтретман,стаклени шишињаподлежат на неколку процеси, вклучувајќи претходно ослободување, главно ослободување и прилагодување на масата. За производствените капацитети во постудени клими, важно е да се одржува соодветна температура во главната зона за ослободување за да се обезбеди соодветна изолација. Без соодветна контрола на температурата, ефектот на претходното третирање може да биде нарушен.
2. Предгреј дел:
   • По претходната обработка, шишињата влегуваат во делот за претходно загревање, кој обично трае 8-10 минути. Се препорачува работните парчиња да задржат дел од преостанатата топлина кога ќе стигнат до комората за прашок за да се подобри адхезијата на прашкастиот премаз.
3. Секција за прочистување (дување на саѓи):
   • Доколку процесот на производство бара висококвалитетна завршна обработка, делот за прочистување е клучен. Овој чекор ја отстранува прашината од површината на обработуваниот дел. Доколку прашината не се отстрани соодветно, честичките ќе останат на површината по обработката, што може значително да го намали квалитетот на готовиот производ.
4. Секција за прскање со прашок:
   • За време на фазата на прскање со прашок, шишињата се премачкуваат со прашок, а потоа се печат. Мора да се обрне внимание на температурата и времето на печење, кои генерално се движат помеѓу 180-200 степени Целзиусови, во зависност од материјалот на обработуваниот дел. Сушалката треба да биде поставена блиску до комората за прашење, идеално на растојание од 6 метри, за да се обезбедат оптимални резултати.