За производителите на стаклени шишиња, поплаките од клиентите за квалитетот на производот можат да доведат до значителни загуби за двете страни. Овие проблеми често произлегуваат од несоодветна контрола на квалитетот за време на производството. Подолу е дадена детална дискусија за клучните мерки за контрола на квалитетот за да се обезбеди производство на висококвалитетни стаклени шишиња.
1.Инспекција на мувла
За професионално производство на стаклени шишиња, производителите често користат калапи обезбедени од клиентите или создаваат нови калапи врз основа на цртежи на клиентите. Клучните димензии на калапите што влијаат на финалниот производ мора внимателно да се разгледаат.
- Соработка со клиентиКомуницирајте и преговарајте со клиентите за критичните димензии за време на креирањето на калапот. Постигнете договор за сите потребни модификации.
- ИнспекцијаСите калапи треба да бидат темелно проверени пред употреба, со што ќе се осигури усогласеност со спецификациите на клиентот или техничките цртежи. Овој чекор вклучува проверка на димензиите и функционалноста за да се избегнат проблеми за време на производството.
2.Прва инспекција на артиклот
Кога првата серија шишиња ќе излезе од линијата за жарење, мора да се спроведе детална проверка на 2-3 шишиња од секој калап. Ова осигурува дека калапите произведуваат шишиња што ги исполнуваат потребните стандарди.
Клучните проверки вклучуваат:
- Димензионална точностПроверете дали сите димензии се совпаѓаат со цртежите.
- Волумен и тежинаИзмерете го капацитетот и тежината на шишето.
- Мерења на отворањетоПроверете ги внатрешниот и надворешниот дијаметар на отворот.
- Тест за склопувањеТестирајте го шишето со капачето обезбедено од купувачот за да се осигурате дека правилно се вклопува и дека е отпорно на протекување.
- Функционални тестовиСпроведете тестови за внатрешен притисок, отпорност на киселини и алкалии и проценете ги нивоата на внатрешен стрес.
- Пополнување со водаДоколку е потребно, наполнете го шишето со вода за да проверите дали има протекување и дали е цврсто затворено.
3.Инспекција на процесот
За да се одржи конзистентен квалитет, рутинските инспекции за време на производството се од клучно значење. Тие треба да се спроведуваат на секои два часа, при што од секој калап се земаат по две шишиња за тестирање.
Клучни области на фокус:
- Капацитет и тежинаПовторно проценете го капацитетот и тежината на материјалот за да откриете отстапувања.
- Инспекција за отворањеПроверете ги внатрешниот и надворешниот дијаметар на отворот за да се осигурате дека е правилно прилепен. Спречете контаминација од мазива, што може да влијае на заптивката и да доведе до протекување.
- Мониторинг на промените на мувлатаКога ќе се инсталира нов калап, работилницата за леење мора веднаш да го извести тимот за инспекција на квалитетот. Потоа тимот треба да спроведе прва инспекција на артикалот и последователни инспекции на процесот на шишињата произведени со новиот калап.
Заклучок
Ефективните методи за инспекција се клучни во процесот на производство на стаклени шишиња за да се минимизираат проблемите со квалитетот и да се подобри задоволството на клиентите. Со спроведување на темелни инспекции на мувлата, проверки на првиот производ и редовни инспекции на процесот, производителите можат значително да ги намалат дефектите, да ја подобрат сигурноста на производот и да ја зајакнат довербата на клиентите.
Повеќето одстаклено шишепроизводителите во фабриката за производи, ќе добијат клиенти со различни проблеми со квалитетот на производот, предизвикувајќи поплаки од клиентите, предизвикувајќи загуби за двете страни.
Причини за вина: главно во процесот на производство, предизвикани од несоодветна контрола на квалитетот. Сега фокусот на контролата на квалитетот на процесот на производство е за плитка дискусија.
1. Тестирајте ја калапот
За професионално производство настаклено шишеПроизводителите најчесто се базираат на калапот што го обезбедуваат клиентите или според цртежите на производството на нов калап за шишиња, на клучните димензии на калапот што ќе влијаат на формирањето, комуницираат и преговараат со клиентите во моментот на отворање на калапот и постигнуваат консензус за мислењата за модификација на големината на клучот.
Сите калапи во фабриката мора да бидат првите калапи на калапот за да формираат комплетен сет, Извршете инспекција според цртежот или барањата на клиентот.
2. Прва инспекција на предметот
Кога шишето првпат ќе излезе од линијата за жарење, мониторот за контрола на квалитетот треба да го ограничи секој обликуван производ на 2-3 парчиња, да ги провери сите аспекти според цртежот, поентата е покрај горенаведеното, потребно е друго мерење на волуменот, мерење на тежината на материјалот, внатрешниот и надворешниот дијаметар на отворот, наполнете го шишето со вода доколку е потребно, користете го капакот обезбеден од клиентот за физичко склопување, проверете дали капакот е на место, дали протекува, тестирана е отпорноста на киселина и алкалија на внатрешен притисок и внатрешен стрес.
3. Инспекција на процесот
Без менување на калапот, на секои два часа, се вадат по две парчиња од секој калап за тест на капацитетот и тежината на материјалот. Покрај тоа, треба да се тестираат внатрешниот и надворешниот дијаметар на отворот, за да се спречи лесно размачкување на отворот со масло при употреба, за да се спречи капакот да не е тесен и да се појави феномен на протекување на вино.
Може да се должи на калапот во процесот на производство, Ставете нов калап, Затоа, по промената на калапот, работилницата за лиење мора веднаш да ја извести работилницата за инспекција на квалитет, Работилницата за контрола на квалитет мора да спроведе прва инспекција на парче и инспекција на процесот за шишињата направени со новиот калап, Ставајќи крај на проблемите со квалитетот предизвикани од недостатокот на инспекција поради промената на калапот.
Време на објавување: 25 ноември 2024 година