Повеќето стаклени шишиња денес се произведуваат со употреба на калап.калапиПоради различните производствени процеси и долгите производствени линии, тие имаат предност што тешко се кршат. Уникатни стаклени шишиња за пакување вино и нивно прилагодување може да се произведуваат врз основа на калапи. Некои стаклени шишиња со уникатни форми, гравирани зборови на телото или шари се произведуваат врз основа на калапи.
Калапенстаклени шишињасе широко користени на пазарот, како на пример во прехранбената индустрија (како на пр.шишиња со алкохол, шишиња пиво, шишиња вино, шишиња со вода, итн.), фармацевтската индустрија (како што се шишиња за инфузија, големи шишиња со течност за орална употреба,шишиња со етерично масло, шишиња со масло од црвен цвет итн.), дневната хемиска индустрија (како на пр.есенцијално маслошишиња,шишиња со крем, шишиња за дневен крем, итн.) и компании за здравствени производи (како што се шишиња за таблети со блистер, шишиња за здравствени производи, итн.).
Шишињата од обликувано стакло се произведуваат со употреба на калапи. Проблеми како што се споеви на мувлата, линии на устата на мувлата, пукнатини на дното на шишето, недоволна отпорност навнатрешен работен притисок, и недоволната отпорност на термички шок се предизвикани од лоши услови на калапот. Затоа, квалитетот на калапот може директно да влијае на квалитетот на обликуваното стаклено шише. Користењето на целосно сет калапи за производство го обезбедува квалитетот на калапот и го намалуваотстапување на тежинатаво производот, со што се обезбедува квалитетот на стаклено шише во коренот. Калапите се потрошен материјал и поради абење, тие често бараат одржување за да се осигура дека произведените стаклени шишиња немаат проблеми со квалитетот.
Па, како обично ги одржуваме калапите?
Прво, чистење на калапот. Исчистете го почетниот калап, калапот за формирање, дупчалката имувла во устатаи исчистете ги сите делови од калапот.Нашата фабрикакористи суво млазно чистење за да го продолжи животниот век на калапот.
Второ, почетна инспекција. Проверете ги спецификациите за толеранција на големината, волуменот и 'рѓата напочетен калапи формирање на мувла во сите правци, и евидентирање на релевантните податоци на формуларот за инспекција и поправка на мувла.
Трето, основно одржување. Поправка на оштетените делови, спроведувањезаварување со прскањенамувла, извршете распрскувачко заварување на сите цврсто поврзани делови, прилагодете ја комбинацијата на почетниот калап и јадрото, глодајте и решете ја комбинацијата на калапот за уста, и испечатете и екструдирајте го завртката на дното на калапот. Исполирајте ги деловите од калапот и калапот за уста.
Четврто, последна инспекција. Откако ќе заврши поправката на почетниот калап и калапот за формирање, користете микрометар,верниерски калипер, имерач на приклучок за навојзаконечна инспекција.
Горенаведенотопроцедури за одржувањесе малку различни од навременото одржување на калапите за време на процесот на производство или подготовката на калапите за замена. Од клучно значење е повторно да се проверат претходно поправените делови од калапот или целосно поставените калапи пред да се инсталираат на машината за производство на шишиња. За да се обезбеди сигурност на производствениот стандард, сите клучни спецификации и главни параметри мора да бидат во согласност со оригиналните спецификации и модели на дизајнот.
Особено, при производство на лесни шишиња во фабрика за стаклени шишиња, треба да се обрне внимание на материјалите на калапите и додатоците. На пример, материјалот за дупчалка што се користи за дување со притискање на устата треба да биде доволно сигурен. Ако внатрешните метални остатоци на површината на дупчалката паднат, веројатно е дека ќе се залепат на внатрешната површина на празното шише, создавајќи „црна точка„и значително намалување наотпорност на удари другипараметри на физички перформансина шишето од лиено стакло.
Време на објавување: 26 јуни 2023 година